一體成型電感器的制造工藝包括dip和SMD，兩者都是壓鑄。一體成型電感對粉末絕緣處理要求高。大部分使用還原鐵粉和羰基鐵粉，也有部分使用合金粉。一體成型感應器采用壓鑄工藝，生產過程主要包括:繞線、線圈全檢、點焊、成型、切彎整腳、外觀檢查、測試、膠帶編織包裝、膠帶檢驗、包裝等。

一體成型電感工藝流程:

纏繞:將銅線按照規定的要求纏繞成固定的形狀和尺寸(線圈)。

點焊:使用電流熔焊將纏繞的線圈焊接到板腳。

成型:將點焊好的板材放入模具中，用液壓機將鐵粉包好并壓制。

噴砂:噴砂機利用玻璃砂對成型的產品表面進行噴砂。

涂膠:根據客戶要求，在成型產品表面噴涂相應的油漆。

噴碼:根據客戶要求在產品上噴涂產品標簽。

彎腳:用自動設備將成型產品多余的料片切掉，彎起端腳，貼平在產品表面。

測試:根據客戶要求，使用設備測試產品的電氣性能。

外觀檢查:檢查外觀是否符合客戶要求。

編織:根據客戶要求，將合格的成品放入編織好的輸送帶中，方便終端客戶。

包裝:將編織帶托盤放入包裝盒中，以滿足運輸要求，并確保產品不受損壞。

一體成型電感也稱為功率電感。它的出現是由于計算機主板技術和電源技術的發展:CPU的主頻越來越高，所以對穩定供電和濾波有很高的要求。集一體成型電感決了這個問題。它可以在大電流條件下長時間工作，為CPU提供穩定的電源。當然，電感的主要作用是濾波，在這方面，集一體成型電感不遜色。良好的材料特性和特殊的設計使電感結構更加穩定，阻抗更低，因此具有更高的效率。