電池工廠的技術(shù)人員要求答復(fù)并共享一批內(nèi)置電池。形成過程中的最高電壓超過17.2V。
形成后，發(fā)現(xiàn)負(fù)極板是異常的，沒有金屬鉛，并且與正極板接觸很長時(shí)間也沒有加熱。請問：1，內(nèi)部電壓過高是什么原因（充電容量是正常過程，不是很大）？首先，電池中形成的電壓達(dá)到17.2V，這有點(diǎn)高。
通常，最好將其控制為不超過16.8V。但是，不同配方的工藝電壓也不同。
我猜想鉛膏的酸含量與電解質(zhì)不能很好地匹配。負(fù)鉛膏配方也可能需要重新檢查。
這應(yīng)該不是什么大問題。 2.負(fù)極板形成不良的原因是什么（我本來認(rèn)為酸的缺乏會導(dǎo)致負(fù)氧重組的效率很高，嚴(yán)重的去極化使形成層不可滲透。
通過解剖缺乏酸）？在形成負(fù)極之后，將其暴露在空氣中而不放氣。除負(fù)極配方外，固化過程中氧氣供應(yīng)不足。
因此，細(xì)節(jié)也很重要。 q
形成后，發(fā)現(xiàn)負(fù)極板是異常的，沒有金屬鉛，并且與正極板接觸很長時(shí)間也沒有加熱。請問：1，內(nèi)部電壓過高是什么原因（充電容量是正常過程，不是很大）？首先，電池中形成的電壓達(dá)到17.2V，這有點(diǎn)高。
通常，最好將其控制為不超過16.8V。但是，不同配方的工藝電壓也不同。
我猜想鉛膏的酸含量與電解質(zhì)不能很好地匹配。負(fù)鉛膏配方也可能需要重新檢查。
這應(yīng)該不是什么大問題。 2.負(fù)極板形成不良的原因是什么（我本來認(rèn)為酸的缺乏會導(dǎo)致負(fù)氧重組的效率很高，嚴(yán)重的去極化使形成層不可滲透。
通過解剖缺乏酸）？在形成負(fù)極之后，將其暴露在空氣中而不放氣。除負(fù)極配方外，固化過程中氧氣供應(yīng)不足。
因此，細(xì)節(jié)也很重要。 q